t37型凸版通常用作橡皮手工雕刻柔版激光雕刻和感光樹(shù)脂凸版等等。一般中低檔用作紙箱、紙板、紙盒，中高檔用作塑料編織袋、銅版紙如煙包、酒標、藥包等承印物材料。
1.凝膠或拉毛
原因：一是該墨儲存不當、儲存過(guò)期或剩墨；二是用錯助溶劑；三是該墨與其它油墨混合等等。
處理方法是：一是密封儲存，適量加入真溶劑；二是調換油墨；三是使用溶解性好的稀釋劑（配方）；四是調節前注意油墨品種。
2.得不到預計的粘度、粘性
原因：一是油墨有觸變性；二是溫度過(guò)低；三是起泡；四是油墨體系有機溶劑易揮發(fā)；五是粘度過(guò)低；六是油墨體系連結料（樹(shù)脂）選擇不當，缺乏粘結性（粘結強度）等等。
處理方法是：一是用墨前應攪動(dòng)5～10min再用；二是保持油墨25℃為宜；三是添加適量的消泡劑（或配制既消外泡又消內泡）；四是加入真強溶助劑；五是加入適量的×8或氨（胺）水；六是添加增粘樹(shù)脂或交聯(lián)劑等等。
3.油墨起泡或流動(dòng)差
原因：一是消泡劑過(guò)少或消泡劑不良；二是油墨的循環(huán)量不足；三是管子漏氣；四是該墨太��；五是防沉增稠劑過(guò)量等。
處理方法是：一是適量加大消泡劑（過(guò)量而出現針孔更難消除）；二是提高循環(huán)量；三是檢查管子，防止漏氣；四是不斷補充新墨不使油墨過(guò)��；五是添加×80.1～3%補救之；六是增加泵的循環(huán)量；七是補充新墨使其不過(guò)分稀。
4.向承印物上轉移性差
因是：一是印刷壓力不足；二是承印物抗水性過(guò)強；三是印版強度過(guò)高；四是墨輥磨損老化。
處理方法：一是提高印壓；二是使用增水性油墨或添加偶聯(lián)劑（如200s）；三是配置版材硬度以42±3為宜；四是更換堵塞或磨損的金屬網(wǎng)紋輥。
5.疊�。ㄌ子〔涣迹┎�
原因：一是多色套印中，前一色未干后一色又��；二是后印的（墨）色使前一色發(fā)生剝離（咬色）現象；三是后印的色墨套（疊）印不上；四是該墨膜晶化或沒(méi)有再濕性（墨膜沒(méi)有微溶性）。
處理方法：一是提高前一色的干燥速度；二是降低后一色的粘度或降低印刷壓力；三是增加后一色的粘性或提高附著(zhù)性；四是提高油墨的ph值或適量添加潤濕助劑。
6.套（疊）印不上
原因：一是前一道（色）干燥太快或晶化或沒(méi)有復溶性；二是紙吸墨放濕甚至非吸收性塑料而伸縮引起的翹邊翹角。
處理方法：一是待前色未徹底干時(shí)印刷后一（道）色或適量添加助溶劑性提高ph值；二是掌握好后色印刷時(shí)機或換紙，適量加入沖淡劑或換伸縮穩定的油墨。
7.套印不準
原因：一是收放（料）承印物張力不均勻；二是印版兩端某一軸承磨損或版輥不通心；三是承印物有荷葉邊；四是前一色印壓過(guò)大，使圖紋變形；五是承印物接頭不平服或兩邊厚薄不一；六是印版被油墨溶脹并凸出變形。
處理方法：一是調節收放料（承印物）松緊力；二是檢查或更換磨損或變形版輥；三是調整張力或更換承印物；四是調節印壓；五是重新接頭；六是更換新的印版。
8.顏色不穩定
原因是：一是粘度和ph值有變化；二是配墨過(guò)程或印刷操作程序有偏差。
處理方法是：一是重新調節粘度或控制ph值調節劑；二是檢查配墨過(guò)程和操作過(guò)程。
9.顏色太淺
原因：一是粘度太低；二是網(wǎng)紋輥網(wǎng)線(xiàn)太細；三是網(wǎng)紋輥磨損或未清洗干凈；四是上墨量太少。
處理方法是：一是提高該墨的粘度；二是調換粗網(wǎng)線(xiàn)的網(wǎng)紋輥；三是換新的網(wǎng)紋輥或徹底清洗網(wǎng)紋輥；四是加快印刷速度或降低傳墨輥的壓力。
10.顏色太深
原因：一是該墨粘度太高或發(fā)色力太強；二是網(wǎng)紋輥太粗糙；三是墨量太大或油墨體系油墨助劑或填料過(guò)多。
處理方法：一是加入稀釋劑，降低該墨的粘度；二是加撤淡劑，降低墨色深度；三是提高傳墨輥壓力或減少油墨體系里油墨助劑。
11.墨色不勻
原因：一是印版不平整；二是承印物厚度不均勻；三是網(wǎng)紋輥網(wǎng)線(xiàn)數太低；四是網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴有干結或殘留的油墨。
處理方法：一是研磨印版背面或貼紙校正；二是換厚度均勻的承印物；三是更換網(wǎng)線(xiàn)數高的網(wǎng)紋輥。四是清洗網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴殘留的墨渣等。
12.墨膜附著(zhù)差
原因：一是油墨質(zhì)量差或用錯了油墨；二是承印物未達到處理的要求；三是用錯稀釋劑，印刷壓力過(guò)小或墨層過(guò)厚；四是油墨的著(zhù)色力太低。
處理方法：一是調換適應的水墨；二是控制承印物的處理；三是換用相對應的稀釋劑；四是提高印壓或選擇著(zhù)色力好的油墨或降低供墨量。
13.油墨光澤差
原因：一是該墨質(zhì)量不好或有一定的滲透性；二是承印物太粗糙，粘度過(guò)低(通常粘度應為：40～60，而凹印則為18～25s/25℃·涂4杯）。
處理方法：一是調換質(zhì)量好的水墨(尤其是水墨體系干燥里表一致的)；二是調換表面平服的承印物或不滲透的承印物（或調換不滲透紙張的墨）；三是控制水墨粘度35～60s/25℃·涂4杯。四是加入ph值高的松香改性類(lèi)油墨或加入高分子量的丙烯酸樹(shù)脂類(lèi)水墨或偶聯(lián)劑補救之。
14.油墨印壓退色
原因：一是水墨中的填料奪色或用了不同波長(cháng)的顏料；二是顏料耐堿性耐熱性差。
處理方法：一是更換不奪色的鈣類(lèi)填料或選擇顏色波長(cháng)相近的顏料；二是選擇耐堿、耐熱性顏料；三是改用耐光性顏料或添加適量的抗紫外線(xiàn)吸收劑或加入抗氧化劑0.1～1.0%。
15.圖文模糊，發(fā)虛，毛邊
原因：一是印刷質(zhì)量差；二是印版與墨輥接觸過(guò)緊；三是油墨粘度太大或該墨返粗；四是印墨成膜干速過(guò)快；五是環(huán)境灰塵影響等。
處理方法：一是墊板應平整一致；二是調整印版和墨輥之間的壓力；三是調節油墨粘度，以水、醇（或酯）混用或合理攪拌油墨或適量加大偶聯(lián)劑的比例；四是降低干燥速度，五是控制環(huán)境塵埃。
16.圖文壓潰
原因：一是印版太軟或墊板彈性太大；二是接觸過(guò)緊或印刷壓力太大；三是油墨粘度過(guò)低。
處理方法：一是墊板要適宜，或調好印版的高度；二是調節印刷壓力或版，輥適量松一些；三是換用粘度高、硬度大的油墨或適量攪拌該墨。
17.墨膜針孔
原因：一是油墨沖淡過(guò)量；二是內消泡助劑不足；三是油墨粘度過(guò)低，著(zhù)墨過(guò)多。
處理方法：一是在該墨里適量加入原墨；二是控制內、外消泡劑用量；三是添加原墨適量攪勻。
18.印刷版磨損
原因：一是印刷過(guò)重；二是接觸過(guò)緊；三是印刷版質(zhì)量差；四是油墨或稀釋劑腐蝕印版。
處理方法：一是調整印刷壓力；二是調節接觸；三是更換新版；四是調換不腐蝕印版的油墨或稀釋劑。
19.印品有斑點(diǎn)
原因：一是該墨太稀��；二是承印物表面不平服；三是油墨粘性太��；四是印版著(zhù)墨不均勻。
處理方法：一是添加偶聯(lián)劑200s或原墨；二是改用有微彈性的墨或厚薄均一的承印材料；三是選用粘性大的或粘度高的油墨；四是調節或檢查輸墨系統。
20.印墨干燥太快
原因：一是印速太慢；二是敞開(kāi)時(shí)間太長(cháng)，油墨干燥速度太快；油墨粘度太大；干燥溫度太高。
處理方法：一是提高印刷速度；二是加大稀釋劑；三是添加慢干稀釋真溶劑；四是降低干燥溫度或免去干燥系統設施。
21.印品透印
原因：一是油墨太��；二是承印物太粗糙；三是油墨干燥太慢；四是油墨體系里有球形顏料或表面活性劑過(guò)量。
處理方法：一是添加原墨；二是更換表面平服的承印物；三是調換干燥快的水墨；四是選用不是球形的顏料或控制表面活性劑用量。
22.堵版、糊版
原因：一是印版太淺；二是印刷的壓力太重；三是供墨量過(guò)多；四是油墨粘度過(guò)高；五是油墨干燥速度太快。
處理方法：一是選用深版；二是調節印壓；三是降低供墨量；四是稀釋油墨；五是降低干燥溫度或添加慢干劑或適當提高印速。
23.粘頁(yè)、蹭臟
原因：一是油墨印后成膜太慢；二是復卷紙或塑料張力太松太大；三是產(chǎn)品堆放受熱；四是油墨體系樹(shù)脂軟化點(diǎn)過(guò)低；四是誤處理承印物的塑料背面。
處理方法：一是換用干燥快的油墨或加大烘干（或順風(fēng)）溫度，二是加大揮發(fā)快的稀釋溶劑或添加催化劑；三是降低復卷張力；四是印前應檢測處理好承印物。
24.油墨成膜干燥太慢
原因：一是印刷速度過(guò)快；二是油墨（體系）干燥太慢；三是干燥溫度低。
處理方法：一是降低印機速度；二是加入揮發(fā)快的稀釋劑或催干劑；三是提高環(huán)境溫度或升高溫度或加大吹風(fēng)。
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